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民企中冶重工创办仅18年已成为国内新型墙材智能装备领域领军企业

分类:
媒体报道
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来源:
河南省人民政府门户网站
2014/11/26 15:35
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  作为一家成立18年的民营企业,洛阳中冶重工机械有限公司率先在新型墙材行业内引进机器人等智能装备,大力研发自动化装备。此举不仅改变了中国墙体材料行业的生产状况,也让中冶重工从一家产品附加值较低、发展缓慢的传统机械制造企业,成功转型为国内新型墙材智能装备领域的领军企业。
  
  产业政策倒逼企业转型
  
  “中冶重工进军智能装备领域,是由市场倒逼到企业积极主动作为。”中冶重工总经理张亚楠说,中冶重工成立之初,主要生产通用的冶金、建材等成套机械装备,技术含量不高,附加值较低,长期下来沉淀了大量难以回收的应收账款,对企业发展造成严重影响。2006年,国家实施节能减排、发展循环经济的产业政策,让中冶重工决心进军新型墙材装备制造领域。
  
  墙材行业是传统的劳动密集型产业,劳动强度较大,生产工艺落后,生产环境相对恶劣。张亚楠介绍,随着国家日益重视节能环保,大力发展循环经济,尤其是劳动力成本持续上升等问题日益突出,中冶重工敏锐地意识到推动新型墙材行业健康发展,出路在于向技术要红利,快速应用机械化、自动化生产装备,提升生产过程的自动化水平。2010年,中冶重工瞅准了国家发展智能装备的重大机遇,经过细致的市场分析,将企业研发重点聚焦到提升新型墙材装备的智能化水平上。
  
  发展智能装备让企业尝到甜头
  
  24日,记者在该公司生产车间看到,一台台高大的新型墙材智能装备正在组装、调试中,即将交付用户。
  
  “目前正在调试的这台设备是公司的明星产品——ZY1200A智能型液压成型机,这也是目前国内自动化程度最高的新型墙材装备之一,获得20余项国家发明专利和实用新型专利,被评定为国际先进水平的科技产品。”张亚楠说,墙材行业大部分中小企业使用人工码坯的方式,码垛效果较差,效率也比较低,安全生产状况堪忧。智能型液压成型机集坯体压制成型与码垛于一体,六轴机器人手臂直接伸入成型机内部抓坯,进行收拢和90度交叉旋转并放置到蒸养小车上。通过机器人一次性完成抓坯、码坯动作,减少中间环节,不仅提升工作效率,还大幅度提高成品率。
  
  “不仅抓坯、码坯可以通过机器人完成,中冶重工还研制出从原料处理、压制成型、蒸压养护到包装储运的全产业链自动化生产线。”张亚楠说。以焦作市强耐建材有限公司为例,该公司年产蒸压砖1.8亿块标砖,全套采用了中冶重工的自动化生产线。单从包装上讲,该公司采用的无托盘包装机组操作只需两人,砖垛包装后通过自卸车装载运输,每班减少装卸工人约20名,每年节约该项人工成本120万元。不仅如此,采用自动化设备还降低破损率,提高了产品质量,增大销售半径3倍以上,在成品堆场多层码放,节约生产场地等。不久前,省住建厅还专门在焦作市强耐建材有限公司组织召开了全省墙材行业自动化技术推广的现场会,现场推广这套自动化设备。
  
  “设备自动化对新型墙材产业转型升级具有重要意义:一是应对劳动力不足、降低生产成本;二是提高生产效率、提升产品质量及生产安全。”张亚楠说,中冶重工已经尝到了发展智能装备的甜头,下一步,中冶重工将以信息化促进智能装备再升级。
  
  目前,中冶重工在出厂设备上均安装了远程故障诊断系统,随时掌握分布在全国25个省份及海外十几个国家的各种型号产品的运行情况,对运行中出现的潜在风险进行预警提示,对设备出现的故障进行在线诊断,大大提升了售后服务质量。据测算,中冶重工出厂设备安装远程故障诊断系统后,在1000公里以内的,每年可为企业节约售后服务成本30%左右;在2000公里以内的,每年可为企业节约售后服务成本60%左右,效果非常明显。

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